自上世纪80年代，膜分离工艺已经取代了常规的分离工艺。多年来，啤酒厂使用膜从罐底回收啤酒、冷杀菌过滤和水的纯化。
    对于啤酒过滤，需要更现代化的过滤系统的原因是，保持啤酒原有性质和口味新鲜；良好的啤酒胶体稳定性能和生物稳定性能；损失率低；无污染；效率高和操作人员安全。因此，Pall食品饮料公司和GEAWestfaliaSeparatorFoodTech合作，共同开发出了现代新型PROFi膜过滤系统。
　　预过滤　　为了从啤酒中分离较大的颗粒，他们在离心分离转鼓内使用Westfalia氢化——气密（保护）入口管，以便对敏感颗粒，如蛋白质和多酚的复合物提供最大可能的保护。此专利进料提供有低剪切影响；不损伤进料中固体（维持酵母细胞的更好活性）；澄清更充分，对1μm的颗粒的去除率大于99％。
    除了当啤酒的浊度上升时可提供循环处理外，该预过滤系统的出口处配有浊度测定仪，保证出口处啤酒的浊度减少大约8—9EBC。
    从该分离器流出的啤酒被收集于一个体积大约30hl的小缓冲罐中，然后再送入错流系统。
　　错流系统　　标准系统由两个罐组成，每个罐装有12个模件，当一个罐正在被清洗时，另一个罐用于过滤。于是，达到7d24h的运转。主要元件有空心纤维过滤机模件、循环泵、阀和测定仪器、一个小控制室。构造是模块式的，意味着可以很容易地扩大其能力。该系统的设计特点是循环体积最小、动力消耗低。Pall专利不锈钢模件被设计为食品工业专用，并结合一种PES空心——纤维膜物质（孔径0．65μm）。此模件可耐80℃高温和10bar压力的消毒处理。模件可被完全取出。而且，24个模件微孔中，啤酒残留量只有4—8L。成本总成本主要依赖于以下要求：●啤酒过滤性能和通过离心预沉淀；
    ●循环时间（一组模件的过滤周期）；
    ●每单元的能力；
    ●每单元的操作时间（达到啤酒过滤总质量的持续时间）；
    ●膜的使用寿命。
    PROFi典型成本一个年产100000hl的啤酒厂的过滤成本是：
    过滤介质：0．30欧元／hl；稳定：0．12欧元／hl；清洗：0．20欧元／hl；员工：0．11欧元／hl；能源：0．08欧元／hl；模件排列：
    一个模块干重2kg。使用过滤的PES/环氧树脂膜可通过简单的燃烧处理，而其特种不锈钢壳可经维修重复使用。公共消耗
    PROFi比常规硅藻土（DE）过滤的用水量节约15％-30％；热耗低50％-75％；但电能消耗高15％-25％；可使用去氯的清洗剂。总结
    与常规系统（DE）相比，PROFi可达到更稳定的澄清度；其经济性、安全性和过滤质量均优于DE过滤；它对可以引起感官感觉的啤酒性质无影响。采用PROFi过滤系统能很容易地生产出稳定性能高的啤酒。该专利模件设计具有经济和质量优势。
   
 
 

信息来源：中国酒　作者：本宇/译